CNC -työstötyökalut ovat CNC -työstötyökaluja valmistuksessa ja sen tärkeissä osissa, sen laatu ja prosessi liittyvät suoraan työstötyökalun suorituskykyyn ja käyttöikäyn. CNC -työstötyökaluvaluihin sisältyy pääasiassa sänky, pohja, pylväs jne. Nämä osat ovat tärkeitä mekaanisia kuormia tuotannossa, joten materiaali- ja prosessivaatimukset ovat erittäin korkeat.
Materiaalin valinnassa CNC -työstötyökaluserien yleisesti käytetyt materiaalit sisältävät harmaata valurauta- ja teräsvalua. Harmaalla valuraudalla on parempi kulutuskestävyys ja puristuslujuus, joka sopii suurten työstötyökaluvalujen valmistukseen; Vaikka teräsvaluilla on suuri lujuus ja kovuus, mutta korkeammat kustannukset, jotka sopivat korkealaatuisiin CNC-työstötyökaluihin. Lisäksi CNC -työstötyökaluvalujen rakenteelliset ominaisuudet ovat myös monimutkaisempia, jotka vaativat erityistä valuprosessia sen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Alla on pieni, yksityiskohtainen käsitys CNC -työstötyökalujen valuista huomion operatiivisissa näkökohdissa:
[1] Suunnittelu näkökohdat:
1. Rakenteellinen rationaalisuus: Konetyökalusuuttojen rakenteellisen suunnittelun tulisi varmistaa hyvä jäykkyys, lujuus ja lämpöstabiilisuus. Kohtuullinen rakenteellinen asettelu voi vähentää valuprosessin jännityspitoisuutta valun muodonmuutoksen ja halkeilun estämiseksi.
2. Asianmukainen seinämän paksuus: Valan seinämän paksuuden tulisi olla sopiva, ei liian ohut johtamaan alhaistumiseen tai kylmän segregaatioon ja muihin vikoihin eikä liian paksuihin kutistumisreiän, kutistumisen ja muiden ongelmien välttämiseksi. Yleisesti ottaen valun suunnittelun seinämän paksuuden ei tulisi olla pienempi kuin valukeosin minimin seinämän paksuus, samalla kun vältetään enemmän kuin kriittinen seinämän paksuus, koska valun mekaanisten ominaisuuksien kriittinen seinämän paksuus ei kasva suhteellisesti, mutta vaan on merkittävä lasku. Sisäseinän lämmön hajoamisolosuhteet ovat huonot, sisäseinän paksuuden tulisi olla ohuempi kuin ulkoreinän paksuus.
[2] Materiaalin valinta:
Korkean lujuuden valuraudan tapauksessa erittäin luja valurautaa valitaan yleensä työstöryhmän valujen materiaaliksi, ja seostavat elementit, kuten pii, alumiini, magnesium, kupari ja muut seostuselementit, lisätään sen lujuuden ja värähtelyn parantamiseksi sen lujuuden ja tärinän parantamiseksi vastus. Tämä materiaali ei vain paranna valun jäykkyyttä ja stabiilisuutta, vaan myös mahdollistaa työstökalun kestämään muodonmuutoksia ja tärinää paremmin käytön aikana.
[3] Valmistusprosessin näkökohdat:
1. Mallinvalmistus: Valmista muotit tarkasti mallipiirustusten mukaan muottien mittatarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.
2. Muovaustoiminta: Sisältää hiekkalaatikon täyttö, kiristäminen, mallin asettaminen ja muut vaiheet korkealaatuisen hiekkarannan muodostamiseksi. Toiminnan aikana hiekkalotin tiukuutta ja yhtenäisyyttä tulisi hallita tiukasti löysän tai erilaisen kireyden tilanteen välttämiseksi.
3. Yhdistämällä ja kaatamalla: Yhdistä ylähiekan muotti ja alempi hiekkamuotti täydelliseen valaan ja kaada sulan metallin neste. Kun kaatat, kiinnitä huomiota kaatan nopeuden ja lämpötilan hallintaan huokoisuuden, kuonan ja muiden vikojen estämiseksi.
4
5. Lämpökäsittely: Lämmitys- ja jäähdytysprosessin avulla valun organisaatiorakenteen parantamiseksi parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia ja fysikaalisia ominaisuuksia. Lämpökäsittelyprosessin valinta olisi määritettävä valujen materiaali- ja suorituskykyvaatimusten mukaan.
6. Tarkastus ja viimeistely: Valukkeiden kattava tarkastus suunnitteluvaatimusten ja laatustandardien noudattamisen varmistamiseksi. Suorita sitten viimeistelykäsittely, kuten leikkaaminen, hionta, poraus jne., Jotta lopullinen kokoonpano ja käyttäminen vaatimukset.