5-Akselin koneistuskeskus
Viiden akselin tuotteen esittely
1. Sängyn poikkileikkaus on suorakaiteen muotoinen. Pylväs ja kääntöpöytä on kiinnitetty siihen. Lastukuljetin sijaitsee koneen etuosassa ja on varustettu lastunhuuhtelulaitteella rautalastujen ja jäähdytysnesteen talteenoton helpottamiseksi.
2. Tämän työstökoneen alusta on valmistettu korkealaatuisista mineraalimateriaaleista ja sillä on erinomainen tärinänvaimennuskyky. Työstökoneen rakenteen asettelu on kohtuullinen. Elementtianalyysimenetelmää käytetään optimoimaan osien poikkileikkauksen muoto ja koko siten, että alustalla on korkea taivutus- ja vääntöjäykkyys. Ripojen järkevä valinta ja järjestely voivat parantaa osien staattista ja dynaamista jäykkyyttä.
3. Pystysuuntainen viisiakselinen linkotyöstökeskus, uuden sukupolven järjestelmän vakiokokoonpano. Tällä työstökoneella on korkea paikannustarkkuus, nopea vastenopeus ja se voi toteuttaa viiden akselin kytkentäkäsittelyn. Samanaikaisesti työstökone on varustettu automaattisella työkalunvaihdolla ja automaattisilla mittauslaitteilla osille ja työkaluille. Sillä voidaan saavuttaa tehokas ja automatisoitu käsittely.
4. Työstökone koostuu alustasta, pilarista, poikkipalkista, mäntälaatikosta, männästä, pneumaattisesta järjestelmästä, automaattisesta voitelujärjestelmästä, hydraulijärjestelmästä, jäähdytys- ja lastunpoistojärjestelmästä, sähköisestä numeerisesta ohjausjärjestelmästä, ilmaisinjärjestelmä ja täysin suljettu suojajärjestelmä. Työstökone liikkuu vasemmalle ja oikealle työpöydän läpi (X-akseli), paininlaatikko (Y-akseli) liikkuu eteen- ja taaksepäin ja painin (Z-akseli) liikkuu ylös ja alas. Jyrsintäpää heiluu B-akselilla ja pyörii C-akselilla. Ohjausyksikkö voi ohjata automaattisesti liikettä kumpaankin suuntaan, ja viisiakselinen vivustokäsittely voidaan saavuttaa.
5. Tämän työstökoneen alustan pääosat on valmistettu saksalaisesta Trickes-mineraalimateriaalista. Siinä on kohtuullinen laatikko ja vahvistusrakenne, hyvä taivutuskestävyys, hyvä jäykkyys, hyvä iskunvaimennus ja erinomainen vakaus. Työstökoneen kara ottaa käyttöön suoravetoisen sähkökaran, karan nopeus voi olla 18000 r/min, ja kara voi automaattisesti löysätä ja vetää työkalun. X-, Y- ja Z-akseleita käyttävät servomoottorit, jotka pyörittävät kuularuuvia suoraan kytkimen läpi. B-akselilla on saksalainen psc-tarkkuusvähennyslaite, jossa on vakiohila-asteikko, ja C-akselia ohjaa momenttimoottori, mikä tekee voimansiirtojärjestelmästä korkean liiketarkkuuden ja voimansiirron jäykkyyden.
Viisiakselisen koneistuskeskuksen edut
Monimutkainen muodonkäsittelykyky
Se pystyy käsittelemään monimutkaisia geometrisia osia, kuten vapaamuotoisia pintoja, juoksupyöriä, potkureita jne. Viiden akselin koordinoidun liikkeen avulla saavutetaan tarkka erilaisten monimutkaisten muotojen leikkaaminen, mikä vähentää puristusaikojen ja koneistusvirheiden määrää.
Paranna koneistustarkkuutta
Moniakselinen vivusto vähentää useiden kiinnitysten aiheuttamia paikoitusvirheitä ja parantaa siten osien koneistustarkkuutta ja yhtenäisyyttä.
Lisää työkalujen käytettävyyttä
Työkappaletta voidaan lähestyä useista kulmista, jolloin työkalu pääsee käsiksi perinteisillä työstökoneilla vaikeasti saavutettaviin osiin, optimoi leikkausolosuhteet ja parantaa koneistuksen tehokkuutta.
Lyhennä koneistusaikaa
Yhdellä puristuksella voidaan käsitellä useita pintoja, mikä vähentää tuotantosyklejä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Paranna pinnan laatua
Koska työkalu voi leikata ideaalimmassa kulmassa, saadaan parempi pintakäsittely ja laatu.
Säästä työkalukustannuksia
Monimutkaisia erikoistyökaluja ei tarvita, mikä vähentää tuotantokustannuksia.
Lisää prosessin joustavuutta
Se voi mukautua erityyppisten ja -kokoisten osien käsittelyyn, ja sen käsittelytekniikkaa ja parametreja on helppo säätää.
Paranna materiaalin käyttöä
Tarkka käsittelyn hallinta vähentää materiaalihukkaa.
Helpottaa automatisoitua tuotantoa
Se voidaan integroida automaattiseen lastaus- ja purkujärjestelmään valvomattoman jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi.
Sovellusalueet
Ilmailu kenttä
Käytetään erittäin tarkkojen ja monimutkaisten muotoisten osien, kuten lentokoneiden moottorien siipipyörien, siipien ja lentokoneiden rakenneosien, valmistukseen.
Autoteollisuus
Keskeisten osien, kuten auton moottorin sylinterilohkojen, sylinterikansien ja turboahtimen juoksupyörien käsittely parantaakseen auton suorituskykyä ja luotettavuutta.
Muotin valmistus
Tuota monimutkaisia muotteja, kuten ruiskuvalumuotteja ja painevalumuotteja, jotka täyttävät erittäin tarkkojen ja monimutkaisten pintojen käsittelyvaatimukset.
Lääketieteelliset laitteet
Valmistaa tarkkuuslääketieteellisiä laitteita, kuten tekoniveliä, ortopedisia implantteja ja kirurgisia instrumentteja.
Energia-ala
Energialaitteiden osien, kuten tuuliturbiinien siipien ja turbiinien siipipyörien käsittely.
Sähköinen viestintä
Valmistamme matkapuhelimen kuorimuotteja, tarkkuusmuotteja ja osia elektroniikkakomponentteihin.
Laivanrakennus
Laivojen potkurien, moottorin osien jne.
Sotateollisuus
Aseiden ja tarvikkeiden tarkkuusosien valmistus.
Miksi valita meidät
Ammattijoukkue
Käytämme itse kehitettyjä työstökoneita ja robotteja tarjotaksemme asiakkaille joustavia automatisoituja tuotantolinjoja ja parantaaksemme asiakkaiden kilpailukykyä.
Palvelumme
Noudattamalla "laadukkaita tuotteita, korkealaatuista palvelua". Tarjoamme sinulle online-vastauksia 24 tuntia vuorokaudessa.
Laadunvalvonta
Standardoitu ja täysin optimoitu laadunvalvonta, ammattitaito valmistusprosesseissa ja prosessointilaitteissa, mikä varmistaa tuotteiden laadun.
Meidän tuotteemme
Voimme suunnitella, kehittää, asentaa, testata, virheenkorjaus teollisuusrobotin, sen yksiköt ja niihin liittyvät lisävarusteet, mukaan lukien kiinnityslaitteen siirtolaite, paikannuslaite ja ohjausjärjestelmä, voimme tarjota hitsausrobotin, viipalointirobotin, maalausrobotin, kokoamisrobotin, kiillotusrobotin, siirtorobotin , tarkasta robotti, kaarihitsausrobotti ja niin edelleen.
Pystytyöstökeskukset toimivat komponenttien suunnittelumallilla. Lukuisat työstökoneet ja osiin tarvittavat parametrit muunnetaan informaatiokoodeiksi, jotka ovat yleisesti hyväksyttäviä ja koneen numeerisen ohjauslaitteen luettavissa.
Prosessointiohjelma auttaa käsittelemään komponentin CNC-ohjelman automaattisesti. Nämä ohjekoodit tallennetaan yleensä tietovälineille, kuten levyille tai lävistetyille nauhoille, kun nämä kantovälineet lähetetään syöttölaitteeseen. Voit lukea nämä tiedot ja siirtää ne numeeriseen ohjauslaitteeseen. Voit myös käyttää tietokonetta ja koneistuskeskusta tiedon lähettämiseen suoraan komponentin ohjelman syöttämiseen ja tulostukseen.
Pystytyöstökeskuksessa on yleensä kolme lineaarista liikekoordinaattia. Sen työpöytään on kiinnitetty myös vaaka-akselinen pyörivä pöytä. Tämä auttaa sitä valmistamaan pyöreitä työkappaleita helposti.
Pystysuuntaisen koneistuskeskuksen osat
Pyörivä kara
Jyrsintäkara on yleensä kohtisuorassa/pystysuorassa työpöytään nähden. Se on pyörivä akseli, jossa on yksikkö työkalun tai työkappaleen pitämiseen. Yleensä kara-akseli toimii työkappaleiden sijoitettuna, tukina ja pyörivänä käyttölaitteena.
Työpöytä
Pöytä on tasainen, jolle työkappale voidaan asettaa suoraan tai käyttämällä useita kiinnikkeitä, kuten kovia kiristysruuveja tai jyrsittyjä alumiiniosia. Pöydässä on x-akseli, joka sisältää liikkeen vasemmalle ja oikealle, kun taas y-akselilla on liike eteen ja taakse. Näiden akselien ja z-akselin avulla voit lisätä rajattomasti ominaisuuksia työkappaleisiin liiketasojen poikki.
Työkalun vaihtaja
Työkalunvaihtaja lisää pystysuoran konekeskuksen tuottavuutta mahdollistamalla työkalujen automaattisen valinnan eri tehtäviin karkeasta leikkaamisesta hienoreikäporaukseen.
Pyörivät pöydät
Ylimääräisten akselien lisääminen pystyjyrsimiin voi parantaa tuottavuutta merkittävästi muuttamalla yksinkertaisen 3-akselijyrsinkoneen 4-akseli- tai 5-akselikoneeksi, joka pystyy tuottamaan monimutkaisia komponentteja, joilla on erilaiset pinnat, kuten turbiinien siivet. .
Jäähdytysnestejärjestelmä
Useimmat cnc-pystyjyrsintäkeskukset käyttävät uudelleenlaskevia jäähdytysjärjestelmiä varmistaakseen, että osat ja leikkurityökalut ovat hyvin voideltuja. Tämä jäähdytysjärjestelmä käyttää usein vettä ja liukoista öljyä eri nesteiden joukossa.
Kotelot/täydet kannet
Nämä suojukset auttavat vähentämään jyrsinnän aiheuttamia roiskeita. Samoin se suojaa koneistajia ja ympäristöä koneistustoiminnalta.
Pikalatauskuormaajat
Shuttle-pöydät tai muut automatisoidut osakuormausjärjestelmät auttavat lisäämään cnc-pystytyöstökeskuksen tuottavuutta ja vähentämään seisokkeja.
Ruuvi/lastukuljetin
Hakekuljettimet tai kairauslaitteet voivat auttaa siirtämään lastua työalueelta, mikä parantaa tuottavuutta ja eliminoi seisokit jätehakkeen manuaalisesta lapioinnista.
Pystysuuntaisten työstökeskusten sovellukset ja käyttötarkoitukset
Rakenteet, kuten kori tai alusta, ovat muodoltaan epäsäännöllisiä. Useimmat näistä koneistetuista osista vaativat pisteen, viivan ja pinnan monipistekäsittelyn. Pystyjyrsintäkeskuksissa, joissa on automaattinen koneistus, voit työstää näitä monimutkaisia komponentteja, joita on usein vaikea luoda perinteisillä tekniikoilla.
Laatikkotyyppiset cnc-osat ovat niitä, joissa on yksireikäinen järjestelmä ja useita onteloita. Nämä laatikkomaiset osat ovat yleisiä autoissa ja lentokoneissa. Moottorilohko, karalaatikko, hammaspyöräpumpun kuori, dieselmoottorilohko. Pystytyöstökeskuksen avulla voit suorittaa 60-95 % tavallisten työstökoneiden toiminnasta kertapuristuksella. Lisäksi pystykeskuksissa on korkea tarkkuus, tehokkuus, jäykkyys ja automaattinen työkalunvaihto. Edellyttäen, että prosessijärjestys on hyvin ohjelmoitu ja käytät asianmukaisia kiinnikkeitä ja työkaluja, laatikkotyyppisten osien koneistuksen vaikeat ongelmat voidaan ratkaista.
Komponentit, kuten potkurit, nokat ja monimutkaiset kaarevat juoksupyörät, ovat vakiona ilmailussa ja kuljetuksissa. Perinteiset työstökoneet tekevät näistä komponenteista kaarevilla osilla, pinnan ääriviivalla ja laatikolla/valulla suljetuilla sisäonteloilla haastavaa luoda halutulla koneistustarkkuudella. Cnc-koneteknologiaan integroidut moniakseliset pystysuorat konekeskukset auttavat kuitenkin valmistamaan kaarevia osia korkeimmalla tarkkuudella tehokkaasti ja lyhyemmässä ajassa.
Pystysuuntainen työstökeskus tarjoaa suurta joustavuutta ja mukautumiskykyä. Kun muutat koneistettua objektia, voit rakentaa ja syöttää uusia ohjelmia, muuttaa joitain ohjelmasegmenttejä tai käyttää erityisiä erityisohjeita. Voit esimerkiksi käyttää zoomausominaisuutta tuottaaksesi samanmuotoisia mutta erikokoisia osia. Se tarjoaa erinomaisen käyttömukavuuden pienierätuotantoon, uusien tuotteiden kokeiluun tai monilajituotantoon. Lisäksi se vähentää tuotannon valmistelu- ja koevalmistussykliä.
Pystysuuntaisen koneistuskeskuksen ominaisuudet tuottavuuden parantamiseksi
Metallin leikkauskyky
Pystytyöstökeskuksen metallin leikkauskyky voi auttaa leikkaamaan monenlaisia materiaaleja. Leikkuukyky olisi tärkein avain tuottavuuden parantamiseen. Siksi kara on yksi tärkeimmistä arvioitavista ominaisuuksista missä tahansa pystysuorassa työstökeskuksessa.
Työkalujen tuki ja kapasiteetti
Tyypillistä pystysuoraa työstökeskusta tarvitaan valmistamaan erilaisia osia, suorittamaan nopeita osien vaihtoja ja tarkistamaan työkalun laatu usein. Kaikkia pystysuuntaisia konekeskuksia ei kuitenkaan ole suunniteltu näitä näkökohtia ajatellen, vaan se aiheuttaisi usein seisokkeja, jotka voivat nopeasti lisätä osakustannuksia, pitkiä toimitusaikoja ja ennen kaikkea menettää huomattavan määrän voittoa. Tästä syystä valmistajat etsivät ratkaisuja tällaisten ongelmien välttämiseksi, että pystysuora konekeskus tarjoaa hyvän määrän jäähdytyskapasiteettia.
Ohjausohjelmisto
Ohjausohjelmistolla voidaan helpottaa tai rajoittaa tiedon tallennuksen, koordinaattijärjestelmien, mittauksen ja koneen verkkojen joustavuutta. Jos käyttöliittymä ei ole käyttäjäystävällinen, operaattorit käyttävät enemmän aikaa ongelman ratkaisemiseen. Tarpeeton monimutkaisuus tuhlaa käyttäjien aikaa ja koneen käyttöaikaa.
Automaatiointegraatio
Automaatiointegraatio saa automaatiolaitteiston ja ohjelmiston eri versiot toimimaan yhdessä. Se yhdistää useita alijärjestelmiä toimimaan yhdessä yhdeksi suureksi järjestelmäksi. Automaatiointegraatio vähentää työvoiman tarvetta ja lisää myös tuottavuutta.
Kiinnitys ja 4. akselin potentiaali
Ohjausohjelmistolla voidaan helpottaa tai rajoittaa tiedon tallennuksen, koordinaattijärjestelmien, mittauksen ja koneen verkkojen joustavuutta. Jos käyttöliittymä ei ole käyttäjäystävällinen, operaattorit käyttävät enemmän aikaa ongelman ratkaisemiseen. Tarpeeton monimutkaisuus tuhlaa käyttäjien aikaa ja koneen käyttöaikaa.
Käyttäjäystävällinen (ergonomia)
Sen avulla voit muokata työympäristöäsi tehokkaasti ja saada sinut tuntemaan olosi mukavaksi ja turvalliseksi työskennellessäsi. Sen automaatio voi myös parantaa käyttäjän ergonomiaa lisäämällä aikaa ja tilaa työkappaleiden asettamiseen.
Tuottavuuden parantaminen
Lisää karan käyttöastetta ja lyhennä vaihto- ja asetusaikoja tuottavuuden parantamiseksi. Paranna automaattista toimintaa joustavuuden ja suorituskyvyn parantamiseksi.
Materiaali
Erityyppiset työkalut ja leikkurit riippuvat käsiteltävän materiaalin tyypistä tai valmistettavasta lopputuotteesta.
Tarkkuutta odotettavissa
Varmista, että VMC voi saavuttaa tarkkuusvaatimuksesi ja erityisesti, voiko järjestelmän tai työkalujen suorituskyky täyttää odotuksesi.
Tuotantohinnat vaaditaan
Saavuta ihanteellinen tuotantonopeus, mikä tarkoittaa, että VMC:n on tuotettava osat lyhyessä ajassa, säilytettävä korkea laatu ja minimaalinen resurssien käyttö.
Kiinteät kustannukset – työkalukustannukset
Säännöllinen tarkastus ja osien vaihto on välttämätöntä, jotta kone pysyy parhaalla mahdollisella tavalla ja tuottaa korkealaatuisia tuotteita.
1. Pyörivä kara
Kara, joka on kohtisuorassa työpintaan tai pöytään nähden, voi pitää sisällään erilaisia leikkaustyökaluja (tai jyrsimiä, kuten niitä joskus kutsutaan). Karapatruuna on asennettu koteloon, joka liikkui ylös ja alas – tätä liikesuuntaa kutsutaan z-akseliksi.
2. Taulukko
Pöytä on alusta, jolle työkappaleita voidaan kiinnittää joko suoraan tai erilaisten kiinnikkeiden, kuten jyrsittyjen alumiinilevyjen tai kovien kiinnitysruuvien avulla. Pöydässä on liike vasemmalle ja oikealle, jota kutsumme x-akseliksi, ja edestä taaksepäin, jota kutsutaan y-akseliksi. Nämä kaksi liikeakselia yhdistettynä z-akseliin mahdollistavat käytännössä rajattoman ääriviivat liiketasojen poikki.
3. Työkalunvaihtaja
Työkalunvaihtaja lisää huomattavasti vmc:n tuottavuutta mahdollistamalla automaattisen, tietokoneohjatun työkalujen valinnan erilaisiin tehtäviin karkeasta leikkaamisesta hienoreikien poraukseen.
4.Jäähdytysnestejärjestelmä
Jotta osat ja leikkurit pysyisivät viileinä ja voideltuina, useimmat vmcs:t käyttävät jonkinlaista kierrättävää jäähdytysjärjestelmää; joka on yleensä sekoitus liukoista öljyä ja vettä, mutta voi olla myös monia muita nesteitä.
5. Lastu/ruuvikuljetin
Hakkeen evakuoimiseksi työalueelta voidaan käyttää erilaisia lastukuljettimia ja lasturuuvia lisäämään tuottavuutta ja vähentämään seisokkeja jätehakkeen manuaalisesta lapioimisesta.
6. Täydelliset kannet/kotelot
Näitä voidaan lisätä vähentämään jyrsinnän aiheuttamia roiskeita ja suojaamaan käyttäjiä ja ympäristöä koneistusprosessilta.
7. Pyörivät pöydät
Lisäakseleiden lisääminen koneeseen voi parantaa huomattavasti sen tuottavuutta muuttamalla yksinkertaisen kolmiakselisen koneen neli- tai jopa viisiakseliseksi järjestelmäksi, joka pystyy työstämään monimutkaisia komponentteja, joilla on vaihtelevat pinnat (kuten turbiinin siivet).
8. Pikalatauskuormaajat
Toinen loistava lisä tuottavuuden lisäämiseen on sukkulapöytien tai muiden automaattisten osien lastausjärjestelmien käyttö. Nämä voivat lyhentää seisokkeja ja pidentää huomattavasti useimpien vmc-järjestelmien karan 'on' aikaa.
Kuinka ylläpitää pystysuoraa työstökeskusta?
On tarpeen puhdistaa koko kone, mukaan lukien työpöytä, runko, karan jäähdytys ja työstöjätteet työkalumakasiinin voimansiirtojärjestelmästä ja irrotettava työkalumakasiinissa oleva työkalun pidike ruosteenestokäsittelyä varten ja erityisellä veitsen kahvan säilytyslaatikko erillinen pakkaus. Ruosteenestohuolto on välttämätöntä. Ruosteenestoainetta tulee levittää pöydän pintaan, kararuuviin ja muihin koneistuskeskuksen osiin, jotta ruoste ei vaikuta sen tarkkuuteen. Lisäksi pystysuoran työstökeskuksen teleskooppisuojus tulee myös pinnoittaa ruosteenestoaineella. Y-akselin moottorin läheisyydessä kolonnin pohjassa on erityisen alttiina öljyn ja roskien saastuminen, mikä on puhdistettava huolellisesti. Jos koneistuskeskuksen seisokkiaika on pitkä, on X- ja Y-akselin suojukset avattava kuusiokoloavaimella ja levitettävä sitten ruosteenestoainetta ruuviin.
Koneistuskeskuksen seisokkiaika on liian pitkä, ja kolmen akselin on ajauduttava kunkin akselin keskiasentoon laitteiston sammuttamiseksi, jotta se on jännitystasapainotilassa; on vältettävä pysymistä liikkuvan akselin raja-asennossa, jotta epätasainen voima vaikuttaa laitteen tarkkuuteen. Jos prosessointiympäristö on suhteellisen kostea, on parempi peittää ohjauskotelon suodatin ja sähkökotelon tuuletintarra, jotta vältytään kostean sään aiheuttamilta sähkökomponenttien toimintahäiriöiltä. Tuotantopajan tulee estää jyrsijöitä vahingoittamasta konelinjoja ja aiheuttamasta käsittelyhäiriöitä. Kun laite ei ole käyttökelpoinen pitkään aikaan, tarkista koneen syöttöjännite, kun se käynnistetään uudelleen. Työstökoneen virtakytkin voidaan kytkeä päälle vasta, kun jännite on tasaantunut noin 10 minuuttia päävirtakytkimen kytkemisen jälkeen. Kytke sitten vuorotellen päälle muut sähkölaatikon virtakytkimet. Samanaikaisesti sitä ei voida käsitellä välittömästi. Karan joutokäynnillä on suoritettava esilämmitys. Kytke kara päälle lämmittämään puoli tuntia ennen normaalia käsittelyä. Tarkista samalla hydraulijärjestelmän öljytaso, työkalun jäähdytysnesteen taso ja tarkista, onko paineilmasuodattimessa vettä tai öljyä.
Jos jokin laite haluaa säilyttää pitkän aikavälin vakaan koneistustarkkuuden, se on erottamaton tieteellisten järjestelmien ylläpidosta ja suojauksesta. Jos pystysuora työstökeskus ei sovellu pitkään aikaan, ruosteenesto- ja virtakytkimen suojatyöt on otettava käyttöön, jotta ne eivät vaikuta laitteen tarkkuuteen, kun se käynnistetään uudelleen käsittelyä varten, ja säilyttää korkean tarkkuuden ja tehokas käsittely. CNC-työstön monimutkaisuuden ja tarkkuuden vuoksi pieni virhe voi johtaa työkappaleen täydelliseen romutukseen, mikä voi aiheuttaa vakavia vaurioita laitteen käyttöikään.
Tehtaamme
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. on ammattimainen työstökoneiden valmistusyritys, jonka päätuotteita ovat sorvi, jyrsinkone, hiomakone jne., ja asiakkaiden tarpeiden mukaan voimme myös suunnitella ja valmistaa erilaisia erikoiskoneita tarjotaksemme suhteellisia teknologian päivitys- ja muunnospalveluita työstökoneissa ala. Samaan aikaan olemme automatisoituja robotteja valmistava yritys. Voimme suunnitella, kehittää, asentaa, testata, virheenkorjata teollisuusrobotteja, sen yksiköitä ja niihin liittyviä lisävarusteita, mukaan lukien kiinnityslaitteen siirtolaite, paikannuslaite ja ohjausjärjestelmä. Voimme tarjota hitsausrobotin, viipalointirobotin, maalausrobotin, kokoamisrobotin, kiillotusrobotin, käsirobotin, tarkastusrobotin, kaarihitsausrobotin ja niin edelleen. Olemme toimittaneet monia referenssejä automaatioteollisuudelle Kiinassa.
UKK
Olemme ammattimaisia 5-akselin työstökeskusten valmistajia ja toimittajia Kiinassa. Voit vapaasti ostaa korkealaatuisen 5-akselin työstökeskuksen myyntiin täältä ja pyytää tarjouksen tehtaaltamme. Räätälöityä palvelua varten ota meihin yhteyttä nyt.