Jyrsin on muottien käsittelyn päätyökalu, ja sen käsittelymäärä on noin 80 % -90 % muotin leikkausprosessoinnin kokonaismäärästä, joten siitä tulee muottien työstötyökalujen kehittämisen painopiste. Viime vuosina kehittäminen joidenkin jyrsintä uutta rakennetta on sovellettu enemmän jyrsintä tuotteita, joidenkin työkalujen valmistajat osaksi sarjan jyrsin tuotteita käyttämällä uutta rakennetta. Esimerkiksi jyrsin voi kallistua leikkurista poispäin, varhainen muottien onteloiden tai sisäisen suljetun uran käsittelyyn ja kehittämiseen, siinä on jyrsintätaso, jyrsintäontelo, jyrsintäreiät ja muut toiminnot, se sopii erittäin hyvin muotin työstöprosessiin. keskittynyt työkalun ominaisuuksiin voidaan lyhentää muuttaaksesi aikaa.
Koska jyrsin on leikkaustyökalu, jolla on suuri metallinpoisto leikkausprosessoinnissa, jyrsintäprosessoinnin tehokkuuden parantamisesta on tullut yksi jyrsininnovaatioiden suunnasta. Auttaakseen työkalun käyttäjiä selviytymään finanssikriisin aiheuttamista vaikeuksista, työkalun rakenteellisesta suunnittelusta alkaen, työkalun taloudellisuuden parantaminen on noussut jyrsimien nykyiseen tuotekehitykseen. Yleisesti hyväksytty käytäntö on suunnitella kääntöterät kaksipuolisiksi, mikä kaksinkertaistaa leikkuureunan. Samalla monikulmioiden taloudellisuutta voidaan parantaa myös lisäämällä reunojen määrää.
Lisäksi on havaittu, että titaaniseoksen käyttö leikkurin rungon materiaalina vähentää komponentin massaa ja parantaa leikkurin murtumisrajaa ja rajoitusnopeutta. Koska titaaniseos on herkkyyttä uurrelle, se ei kuitenkaan sovellu leikkurin rungon valmistukseen, joten joitain nopeita jyrsimiä on käytetty terärungon valmistukseen erittäin lujasta alumiiniseoksesta.
1. Vähennä leikkurin laatua, vähennä leikkurin komponenttien määrää, yksinkertaista leikkurin rakennetta leikkurin runkorakenteessa, tulee kiinnittää huomiota jännityksen keskittymisen välttämiseen ja vähentämiseen, leikkurin runko urassa (mukaan lukien leikkurin istukan ura, lastuura, kiilaura ) aiheuttaa jännityksen keskittymistä, heikentää leikkurin rungon lujuutta, joten tulisi yrittää välttää uran läpi ja uran pohjassa teräviä kulmia. Samalla jyrsimen rungon rakenteen tulee olla symmetrinen pyörimisakseliin nähden niin, että painopiste kulkee jyrsimen akselin läpi. Terän ja leikkurin istukan kiinnitys- ja säätörakenteen tulee eliminoida välys mahdollisimman paljon ja vaatia hyvää sijoituksen toistettavuutta. Suurinopeuksinen jyrsintä on käytetty laajalti HSK-varren ja työstökoneen karan liitäntää, työkalujärjestelmän jäykkyyden ja toistuvan paikannustarkkuuden parempi edistyminen edistää työkalun murtumisrajanopeuden etenemistä.
2. Työkalun kiinnitysmenetelmän simulaatiolaskelmien ja murtokoetutkimusten parantaminen osoittavat, että nopean jyrsinterän kiristysmenetelmä ei lupaa käyttää tavanomaista kitkapuristusta, käyttää terää keskireiällä, ruuvikiinnitysmenetelmällä tai leikkurin rakenteen erityinen muotoilu, joka estää terien irtoamisen. Työkalun pidike, terän kiristysvoiman suunta on hyvä keskipakovoiman suunnan kanssa, samalla ohjaamaan ruuvin esijännitystä, estämään ruuveja ylikuormituksen ja varhaisen vaurion vuoksi.
3. Työkalun dynaamisen tasapainon edistyminen työkalun dynaamisen tasapainon parantamiseksi nopean jyrsimen turvallisuuden parantamiseksi auttaa suuresti. Koska työkalun epätasaisuus aiheuttaa karajärjestelmään ylimääräisen säteittäisen kuormituksen, jonka koko on verrannollinen pyörimisnopeuden neliöön. Olkoon pyörivän kappaleen massa m ja massakeskipisteen ja pyörivän kappaleen keskipisteen välinen epäkeskisyys e, silloin epätasaisuuden määrän aiheuttama inertiakeskipakovoima F on: F=emω{ {3}}U (n/9549)2 jossa: U on työkalujärjestelmän epätasaisuuksien määrä (g-mm), e on työkalujärjestelmän massakeskipisteen epäkeskisyyden määrä (mm), m on työkalujärjestelmän massa (kg), n on työkalujärjestelmän pyörimisnopeus (r/min), ω on työkalujärjestelmän kulmanopeus (rad/s). Yllä olevasta kaavasta voidaan nähdä, että työkalun dynaamisen tasapainon parantaminen voi merkittävästi vähentää keskipakovoimaa ja parantaa nopeiden työkalujen turvallisuutta.
CNC-työstökoneiden käytön yleistyessä perinteiset jyrsintäkäsittelymenetelmät eivät ole kyenneet täyttämään CNC-jyrsinnän vaatimuksia, mikä rajoittaa suuresti CNC-työstökoneiden suorituskykyä. Nykyaikaisen jyrsintätekniikan kattavalla ja systemaattisella käyttöönotolla ja käytännön soveltamisella nykyaikaisen jyrsintäteknologian edistymisen edistämiseksi ja jyrsintätekniikan soveltamisen popularisoimiseksi jyrsintäprosessin teknisen tehokkuuden ja sosiaalisten ja taloudellisten hyötyjen parantamiseksi on tärkeä arvo, tulee varmasti olemaan kauaskantoisia vaikutuksia.