2000-luvun alusta lähtien CNC-teknologian jatkuvan kehityksen ja sovellusalueiden laajentumisen myötä sillä on ollut yhä tärkeämpi rooli joidenkin tärkeiden teollisuudenalojen (IT, auto, kevyt teollisuus, sairaanhoito jne.) kehityksessä. kansantalouden ja ihmisten toimeentulon kannalta, koska näiden toimialojen tarvitsemien laitteiden digitalisointi on ollut nykyaikaisen kehityksen suuri suuntaus. Yleensä CNC-sorveilla on seuraavat kolme kehityssuuntaa:
Suuri nopeus ja suuri tarkkuus
Suuri nopeus ja tarkkuus ovat työstökoneiden kehityksen ikuisia tavoitteita. Tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä mekaanisten ja sähköisten tuotteiden päivitysnopeus kiihtyy, ja vaatimukset osien käsittelyn tarkkuudelle ja pinnan laadulle kovenevat koko ajan. Vastatakseen tämän monimutkaisen ja vaihtelevan markkinoiden tarpeisiin nykyiset työstökoneet kehittyvät nopean leikkauksen, kuivaleikkauksen ja lähes kuivaleikkauksen suuntaan, ja myös koneistustarkkuus paranee jatkuvasti. Toisaalta sähkökaran ja lineaarimoottorin, keraamisen kuulalaakerin, korkean tarkkuuden ja suurilyijyisen onton sisäisen jäähdytysnesteen ja kuulamutterin tehokkaan jäähdytyksen, matalan lämpötilan ja nopean kuularuuviparin ja lineaarisen ohjausparin onnistunut sovellus. myös työstökoneiden pallonpidikkeet ja muut toiminnalliset komponentit ovat luoneet edellytykset työstökoneiden nopealle ja tarkkuudelle kehittymiselle.
CNC-sorvi ottaa käyttöön sähköisen karan, joka kumoaa hihnan, hihnapyörän ja vaihteen, vähentää huomattavasti pääkäytön hitausmomenttia, parantaa karan dynaamista vastenopeutta ja työtarkkuutta sekä ratkaisee täysin värähtely- ja meluongelmat. hihna- ja hihnapyörän voimansiirto, kun kara käy suurella nopeudella. Sähköinen kararakenne voi saada karan nopeuden yli 10000r/min.
Lineaarimoottorilla on suuri ajonopeus, hyvät kiihtyvyys- ja hidastusominaisuudet, erinomaiset vasteominaisuudet ja seurantatarkkuus. Lineaarimoottoria käytetään servokäyttönä, joka eliminoi kuularuuvin välivälin, eliminoi välitysvälin (mukaan lukien käänteisvälys), liikkeen inertia on pieni, järjestelmän jäykkyys on hyvä ja se voidaan sijoittaa tarkasti suuri nopeus, mikä parantaa huomattavasti servon tarkkuutta.
Nolla-anisotrooppisen välyksen ja erittäin pienen vierintäkitkan ansiosta lineaarisella rullausohjainparilla on pieni kuluminen, vähäinen kuumennus ja erittäin hyvä lämpöstabiilisuus, mikä parantaa koko prosessin paikannustarkkuutta ja toistuvaa paikannustarkkuutta. Lineaarimoottorin ja lineaarisen rullausohjainparin avulla työstökoneen nopeaa liikkumisnopeutta voidaan nostaa arvosta 10 ~ 20 m/mim arvoon 60 ~ 80 m/min, ja enimmäisnopeus on 120 m/min.
Korkea luotettavuus
CNC-työstökoneiden luotettavuus on keskeinen CNC-työstökonetuotteiden laadun indikaattori. Se, pystyvätkö CNC-työstökoneet saavuttamaan korkean suorituskyvyn, suuren tarkkuuden ja korkean hyötysuhteensa ja saavuttamaan hyviä hyötyjä, riippuu niiden luotettavuudesta.
CNC-sorvin suunnittelu CAD, rakennesuunnittelun modularisointi
Tietokonesovellusten yleistymisen ja ohjelmistotekniikan kehittymisen myötä CAD-tekniikkaa on kehitetty laajasti. CAD ei voi vain korvata ikävää manuaalisesti tehtävää piirustustyötä, vaan mikä tärkeintä, se voi valita suunnittelukaavion ja analysoida, laskea, ennustaa ja optimoida koko koneen staattiset ja dynaamiset ominaisuudet sekä suorittaa työosien dynaamisen simuloinnin. koko koneesta. Modulaarisesti tuotteen kolmiulotteinen geometria ja realistiset värit näkyvät suunnitteluvaiheessa. CAD:n käyttö voi myös parantaa huomattavasti työn tehokkuutta, parantaa suunnittelun onnistumisastetta, mikä lyhentää koetuotantosykliä, pienentää suunnittelukustannuksia ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.